1. मार्किङ दक्षतालाई असर गर्ने कारकहरू

निश्चित मार्किङ ढाँचाहरूको लागि, मार्किङ दक्षतालाई असर गर्ने कारकहरूलाई उपकरण र प्रशोधन सामग्रीहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ।यी दुई कारकहरू विभिन्न पक्षहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ:

त्यसकारण, अन्ततः मार्किङ दक्षतालाई असर गर्ने कारकहरूमा फिलिंग प्रकार, F-Theta लेन्स (फिलिंग लाइन स्पेसिङ), ग्याल्भानोमिटर (स्क्यानिङ गति), ढिलाइ, लेजर, प्रशोधन सामग्री र अन्य कारकहरू समावेश छन्।

2. मार्किङ दक्षता सुधार गर्न उपायहरू

(1) सही भरिने प्रकार छान्नुहोस्;

धनुष भर्ने:मार्किङ दक्षता उच्चतम छ, तर कहिलेकाहीं त्यहाँ लाइनहरु र असमानता जडान संग समस्याहरु छन्।पातलो ग्राफिक्स र फन्टहरू चिन्ह लगाउँदा, माथिको समस्याहरू उत्पन्न हुने छैनन्, त्यसैले धनु भर्ने पहिलो छनौट हो।

द्विदिश भरण:मार्किङ दक्षता दोस्रो हो, तर प्रभाव राम्रो छ।

दिशाहीन भरण:मार्किङ दक्षता सबैभन्दा ढिलो हो र वास्तविक प्रशोधनमा विरलै प्रयोग गरिन्छ।

टर्न-ब्याक फाइलिङ:यो पातलो ग्राफिक्स र फन्टहरू चिन्ह लगाउँदा मात्र प्रयोग गरिन्छ, र दक्षता धनु भरिने जस्तै हो।

नोट: जब विवरण प्रभावहरू आवश्यक पर्दैन, बो फिलिंग प्रयोग गरेर मार्किङ दक्षता सुधार गर्न सक्छ।प्रभावकारिता र दक्षता सुनिश्चित गर्न द्विदिशात्मक भरण उत्तम विकल्प हो।

(२) दायाँ F-Theta लेन्स छान्नुहोस्;

F-Theta लेन्सको फोकल लम्बाइ जति ठूलो हुन्छ, फोकस गरिएको स्थान त्यति ठूलो हुन्छ;एउटै स्थान ओभरल्याप दरमा, फिलिंग लाइनहरू बीचको स्पेसिङ बढाउन सकिन्छ, जसले गर्दा मार्किङ दक्षतामा सुधार हुन्छ।

नोट: फिल्ड लेन्स जति ठुलो हुन्छ, पावरको घनत्व जति सानो हुन्छ, त्यसकारण पर्याप्त मार्किङ ऊर्जा सुनिश्चित गर्दै फिलिंग लाइन स्पेसिङ बढाउन आवश्यक हुन्छ।

(३) उच्च गतिको ग्याल्भानोमिटर छान्नुहोस्;

साधारण ग्याल्भानोमिटरको अधिकतम स्क्यानिङ गति प्रति सेकेन्ड दुई देखि तीन हजार मिलिमिटर मात्र पुग्न सक्छ;उच्च-गति ग्याल्भानोमिटरको अधिकतम स्क्यानिङ गति प्रति सेकेन्ड हजारौं मिलिमिटरमा पुग्न सक्छ, प्रभावकारी रूपमा मार्किङ दक्षता सुधार गर्दछ।थप रूपमा, साना ग्राफिक्स वा फन्टहरू चिन्ह लगाउन साधारण ग्याल्भानोमिटरहरू प्रयोग गर्दा, तिनीहरू विरूपणको प्रवण हुन्छन्, र प्रभाव सुनिश्चित गर्न स्क्यानिङ गति कम हुनुपर्छ।

(4) उपयुक्त ढिलाइ सेट गर्नुहोस्;

बिभिन्न भरिने प्रकारहरू बिभिन्न ढिलाइबाट प्रभावित हुन्छन्, त्यसैले भरिने प्रकारसँग सम्बन्धित नभएको ढिलाइ कम गर्नाले मार्किंग दक्षता सुधार गर्न सक्छ।

बो फिलिंग, टर्न-ब्याक फाइलिङ:मुख्य रूपमा कुनाको ढिलाइबाट प्रभावित, यसले लाइट-अन ढिलाइ, लाइट-अफ ढिलाइ, र अन्त्य ढिलाइ कम गर्न सक्छ।

द्विदिशात्मक भरण, एक दिशात्मक भरण:मुख्य रूपमा प्रकाश-अन ढिलाइ र प्रकाश-अफ ढिलाइबाट प्रभावित, यसले कुनाको ढिलाइ र अन्त्य ढिलाइ कम गर्न सक्छ।

(5) सही लेजर छान्नुहोस्;

लेजरहरू जुन पहिलो पल्सको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ, पहिलो पल्सको उचाइ समायोजन गर्न सकिन्छ, र टर्न-अन ढिलाइ ० हुन सक्छ। द्विदिशात्मक फिलिंग र युनिडायरेक्शनल फिलिंग जस्ता विधिहरूको लागि जुन प्राय: अन र अफ हुन्छ, मार्किंग प्रभावकारी रूपमा सुधार गर्न सकिन्छ।

पल्स चौडाइ र पल्स फ्रिक्वेन्सी स्वतन्त्र रूपमा समायोज्य लेजर चयन गर्नुहोस्, उच्च स्क्यानिङ गतिमा फोकस गरेपछि स्पटमा निश्चित मात्रामा ओभरल्याप हुन सक्छ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्न मात्र होइन, लेजर ऊर्जामा सामग्रीको विनाश थ्रेसहोल्डमा पुग्न पर्याप्त शिखर शक्ति छ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्न पनि। ताकि सामग्री ग्यासीकरण।

(6) प्रशोधन सामग्री;

उदाहरणका लागि: राम्रो (बाक्लो अक्साइड तह, एकसमान अक्सिडेशन, कुनै तार रेखाचित्र, राम्रो स्यान्डब्लास्टिङ) एनोडाइज्ड एल्युमिनियम, जब स्क्यानिङ गति प्रति सेकेन्ड दुई देखि तीन हजार मिलिमिटर पुग्छ, यसले अझै पनि धेरै कालो प्रभाव उत्पन्न गर्न सक्छ।कमजोर एल्युमिनाको साथ, स्क्यानिङ गति प्रति सेकेन्ड केही सय मिलिमिटर मात्र पुग्न सक्छ।त्यसकारण, उपयुक्त प्रशोधन सामग्रीले प्रभावकारी रूपमा मार्किङ दक्षता सुधार गर्न सक्छ।

(७) अन्य उपायहरू;

❖ "फिल लाइनहरू समान रूपमा वितरण गर्नुहोस्" जाँच गर्नुहोस्।

❖ गाढा चिन्हहरू भएका ग्राफिक्स र फन्टहरूका लागि, तपाईंले "आउटलाइन सक्षम गर्नुहोस्" र "एकपटक किनारा छोड्नुहोस्" हटाउन सक्नुहुन्छ।

❖ यदि प्रभावले अनुमति दिन्छ भने, तपाइँ "जम्प स्पीड" बढाउन सक्नुहुन्छ र "उन्नत" को "जम्प ढिलाइ" कम गर्न सक्नुहुन्छ।

❖ ग्राफिक्सको ठूलो दायरा चिन्ह लगाउने र धेरै भागहरूमा उचित रूपमा भर्दा प्रभावकारी रूपमा जम्प समय घटाउन र मार्किङ दक्षता सुधार गर्न सकिन्छ।